鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能 除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。
鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生，又有利氧化后的表面質量。
采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環境保護，勞動條件，又可降低生產成本。
考察鑄件外觀質量的主要指標是尺寸精度、表面粗拙度和宏觀不直度。自20世紀80年代以來，我國機床行業出產中、大型鑄件已由過去的粘土砂干型工藝逐步改為樹脂自硬砂工藝，因而鑄件外觀質量有了顯著的。但是，因為大多數機床鍛造企業固然都有ISO9000認證的牌子，但實際沒有工藝過程控制，我國機床鑄件的外觀質量，與其他產業 的產品比擬，與采用樹脂自硬砂應達到的水平比擬差距還相稱大，這是很不應該的。用樹脂自硬砂造型時，當真地舂實砂型對鑄件質量是至關重要的。因為機床鑄件大多為中型鑄件，絕大多數工廠都未裝備震實臺，尤其應該當真地做好人工輔助舂實。實際上，我們走訪的企業中，除北京一機床鍛造廠等少數企業比較當真地舂實外，其他很多鍛造企業造型功課都有待進一步加強。
由此，在澆注過程中鑄型開裂、鑄件表面粘砂、沖砂等缺陷常見，導致鑄件外觀質量很差，不僅加大了清理、精整的工作量，而且和外國產品一比就相形見絀。尺寸精度畢竟能達到什么等級，是要根據大量檢測數據擇定的，我們走馬看花，無從確定。宏觀不直度(直線度)本來應該是檢測項目，但大多數企業都未能提供檢測數據，據我們草草看來，能達到每米長度上的不直度≤1.5mm的為數未幾。表面粗拙度一般不是必檢項目，但鍛造廠應自行控制。因為不是必檢項目，所以我們所到的企業沒有一家用尺度樣塊進行評定，因而也就無從知道自己與他人有多大差距。對于這項質量指標，大多數企業都不予理睬的。外觀質量雖然仍有待進步，但我國機床鑄件質量與其他產業國差距 為重要的是內在質量方面。
鋁鑄件的氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，或在鑄型不通氣的轉角部位。鑄件的斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。造成鋁鑄件氧化夾渣的原因：
造成鋁鑄件氧化夾渣的原因很多， 先是爐料不清潔，或者回爐料使用量過多。二是，澆注系統設計不良。三是，澆注液中的熔渣未 干凈。四是，澆注時操作不當，帶入夾渣。五是，鑄件在精煉變質處理后靜置時間不夠。
防止鋁鑄件氧化夾渣的方法：
1.爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低。
2.改進澆注系統設計，提高其擋渣能力。
3.采用適當的熔劑去渣。
4.澆注時應當平穩并應注意擋渣。
5.精煉后澆注前合金液應靜置 時間。
