鋁合金熔煉的裝料順序對熔化、減少元素燒損、提高熔爐的生產率有很大關系。其原則是：當用鋁徒和中間合金進行熔化時， 先裝入鋁，然后加入中間合金。當熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時，則應 先一起裝入熔點相近的成份。當用預制合金綻進行熔煉時， 先裝入預制合金鏈，然后補加所需數量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁統組成時， 先熔化爐料中 多的那一部分。容易燒損和低熔點的爐料，如鎂和鋅，應在 后加入。在連續熔化時，坩堝內應剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。采用覆蓋熔劑時，應在爐料開始熔化時就加入熔劑。
鑄鋁件工藝品上的銹是長期裸露在空氣中受氧化生成的氧化銅，可以說是 保護膜，如果不影響看清圖案和字跡，還是保留為好。如果非要去除，用食醋也可以啊，軟布蘸點食醋，輕輕擦拭即可去除，效果不錯，還不傷銅物。或者送到有關部門進行處理。其實，古物保持它的原貌 好，這樣 能體現其文化韻味、藝術價值、收藏價值。
鑄鋁件工藝品是由鑄鋁件等材料加工制作而成的工藝品，鋁合金的熔點在550－630℃之間，澆注溫度通常為650－750℃隨著溫度的不斷升高，鋁合金的吸氣及金屬的氧化也不斷增加，因此在熔煉過程中金屬液溫度 好不超過800℃，同時要避免經常攪動，從而減少金屬液的氧化。
鑄造缺陷修補機的優點：
焊機補焊優點：彌補了普通氬弧焊、電焊、不足之處。可以在窄小部位、深腔部位、也不會使工件產生變形或焊池周邊凹陷的現象。可以在極硬材料上補焊不會產生裂痕或沙孔。氬氣保護，補焊部位不會氧化發藍。顯微鏡觀測操作，細小部位一目了然，適合各種材料。焊后可鏡面拋光，焊機焊點可調至0.2mm～2.0mm；可在厚度 薄0.2的金屬板材上進行焊接，不會擊穿板材，焊縫均勻美觀。不會產生硬點，咬邊現象。可焊補鑄件零件。
鑄造缺陷修補機的性能特點：
1）工件無退火和變形：堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力。不會產生局部退火，后不需要重新熱處理。
2）熔接強高：由于充分滲透到工件表面材料產生的結合力。
3）：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。
4）攜帶方便：重量輕（30公斤），220V電源，無工作環境要求。
5）一機多用：可進行堆焊，表面等功能。通過調節放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和的厚度的光潔度。
6）環保性：工作過程中無任何污染。
7）經濟性：在現場立刻，提高生產效率，節省費用。
8）堆焊層硬度及補材多樣性：使用不同的補材可獲得不同要求的硬度。堆焊修補層硬度可從HRC25~HRC62。
鑄造缺陷修補機的適用范圍：
可以焊接的材質有：不銹鋼，普碳鋼，合金鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵，鋅合金，鋁，鋁合金，等多種金屬。
冷焊修補機范圍：
應用于軋輥、導軌、框架等大型機械配件表面鑄造缺陷。
應用于汽車剎車盤、制動鼓等汽車配件的鑄造缺陷。
應用于曲軸、凸輪軸、齒輪、法蘭的鑄造缺陷。
應用于閥體、泵體、活塞等鑄件的鑄造缺陷。
應用于各種金屬材質鑄件的鑄造缺陷修補。
應用于箱體、缸體、缸套等鑄件的鑄造缺陷。
